真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业 高频加热 等配电系统。具有节能、节材、防火、防爆、体积小、寿命长、维护费用低、运行可靠和无污染等特点。
真空灭弧室从用途上又分为 断路器 用灭弧室和 负荷开关 用灭弧室，断路器灭弧室主要用于电力部门中的 变电站 和电网设施，负荷开关用灭弧室主要用于电网的终端用户。
分类
按外壳分： 玻璃真空灭弧室、陶瓷真空灭弧室。
按用途分： 断路器用真空灭弧室、负荷开关用真空灭弧室、 接触器 用真空灭弧室、 重合器 真空灭弧室、 分段器 用真空灭弧室及其它特殊用途真空灭弧室。
结构形式
主要由气密绝缘外壳、导电回路、屏蔽系统、触头、 波纹管 等部分组成陶瓷外壳真空灭弧室。
气密绝缘系统
由玻璃或陶瓷制成的气密绝缘外壳、动端盖板、定端盖板， 不锈钢波纹管 组成了气密绝缘系统。为了保证玻璃、陶瓷与金属之间有良好的气密性，除了封接时要有严格的操作工艺外，还要求材料本身的透气性尽量小和内部放气量限制到极小值。不锈钢波纹管的作用不仅能将真空灭弧室内部的真空状态与外部的大气状态隔离开来，而且能使动触头连同动导电杆在规定的范围内运动，以完成 真空开关 的闭合与分断操作。
导电系统
定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电杆构成了灭弧室的导电系统。其中定导电杆、定跑弧面、定触头合称定 电极 ，动触头、动跑弧面、动导电杆合称动电极，由真空灭弧室组装成的 真空断路器 ，真空 负荷开关 和 真空接触器 合闸时，操动机构通过动导电杆的运动，使两触头闭合，完成了电路的接通。为了使两触头间的接触 电阻 尽可能减小且保持稳定和灭弧室承受动稳定电流时有良好的机械强度， 真空开关 在动导电杆一端设置有 导向套 ，并使用一组压缩弹簧，使两触头间保持有一个额定压力。当真空开关分断电流时，灭弧室两触头分离并在其间产生 电弧 ，直至电流自然过零时电弧熄灭，便完成了电路的开断。
屏蔽系统
真空灭弧室的屏蔽系统主要由屏蔽筒，屏蔽罩和其他零件组成。
屏蔽系统的主要作用是：
1.防止触头在燃弧过程中产生大量的金属蒸汽和液滴喷溅，污染绝缘外壳的内壁，避免造成真空灭弧室外壳的绝缘强度下降或产生闪络。
2.改善真空灭弧室内部的 电场 分布，有利于真空灭弧室绝缘外壳的小型化，尤其是对于高电压的真空灭弧室小型化有显著效果。
3.吸收一部分 电弧 能量，冷凝电弧生成物。特别是真空灭弧室在开断 短路 电流时，电弧所产生的 热能 大部分被屏蔽系统所吸收，有利于提高触头间的介质恢复强度。屏蔽系统吸收电弧生成物的量越大，说明他吸收的能量也越大，这对增加真空灭弧室的开断容量起良好作用。
触头系统
触头是产生电弧、熄灭电弧的部位，对材料和结构的要求都比较高。
4.1 对触头材料有以下要求：
1. 高开 断能力。要求材料本身的 电导率 大， 热传导 系数小，热容量大，热 电子 发射能力低。
2.高击穿电压。击穿电压高，介质恢复强度就高，对 灭弧 有利。
3.高的抗电腐蚀性。即经得起 电弧 的 烧蚀 ，金属蒸发量少。
4.抗熔焊能力。
5.低截流电流值，希望在2.5A以下。
6.低含气量。其中低含气量是对所有真空灭弧室内部所使用材料的要求。特别是铜材，必须要求低含气量的特殊工艺处理的 无氧铜 。而焊料等则采用白银、铜的合金。
断路器 用真空灭弧室的触头材料大都采用铜 铬合金 ，铜与铬各占 50%。在上、下触头的对接面上各焊上一块铜 铬合金 片，一般厚度各为3mm。其余部分称为触头座，用无氧铜制造即可。
4.2 触头结构
触头结构对灭孤室的开断能力有很大影响。采用不同结构触头产生的 灭弧 效果有所不同的，早期采用简单的圆柱形触头，结构虽简单，但开断能力不能满足 断路器 的要求，仅能开断10kA以下电流，并且仅有真空 负荷开关 、高压 真空接触器 等用 真空开关 管才采用。常采用的有 尾旋 糟型结构触头、带斜槽杯状结构触头和纵 磁场 杯状结构触头三种，其中以采用纵磁场杯状结构触头为主。
波纹管
真空灭弧室的波纹管主要担负保证动 电极 在一定范围内运动和长期保持高真空的功能，并保证真空灭弧室具有很高的机械寿命。
真空灭弧室的波纹管是由厚度为0.1~0.2mm的 不锈钢 制成的薄壁元件。真空开关在分合过程中，灭弧室波纹管受伸缩作用，波纹管截面上受变 应力 作用，所以波纹管的寿命应根据反复伸缩量和使用压力来确定。
波纹管的疲劳寿命和工作条件的受热温度有关，真空灭弧室在分断大的短路电流后，导电杆的 废热 传递到波纹管上，使波纹管的温度升高，当温升达到一定程度时，这就会影响波纹管的疲劳强度。
工作原理
真空泡内的真空 灭弧 室是利用高真空工作绝缘灭弧介质，靠密封在真空中的一对触头来实现电力电路的通断功能的一种电真空器件。当其断开一定数值的电流时，动静触头在分离的瞬间，电流收缩到触头刚分离的 一点上，出现 电极 间 电阻 剧烈增大和温度迅速提高，直至发生电极金属的蒸发,同时形成极高的 电场 强度，导致极强烈的发射和间隙击穿，产生真空 电弧 ，当工频电流接近零时，同时也是触头开距的增大,真空电弧的 等离子体 很快向四周扩散，电弧电流过零后,触头间隙的介质迅速由导电体变为 绝缘体 ，于是电流被分断。由于触头的特殊构造,燃弧期间触头间隙会产适当的纵向 磁场 ，这个磁场可使电弧 均匀分布 在触头表面，维持低的电弧电压,从而使真空灭弧室具有较高弧后介质强度恢复速度，小的电弧能量和小的腐蚀 速率 。这样,就提高了真空灭弧室开断电流的能力和使用寿命。
生产工艺
排气台工艺
是指将真空灭弧室的零件通过 焊及 弧焊等工艺制成为待排气的整管，再连接到排气台进行抽真空及 烘焙 除气，最后进行冷夹封口的过程。此工艺，过程复杂、路线长，一般有9道工序。因而效率低且对真空灭弧室零件的污染环节多。而且，按此工艺生产的真空灭弧室烘烤温度低（450℃左右），因而除气不彻底。
一次封排工艺
是指将真空灭弧室各零件先钎焊成几个部件，再将几个部件组装成真空灭弧室整件，然后再在 真空炉 中完成排气、烘烤去气及钎焊封口的过程。此工艺，过程较简单，一般有7道工序，因而效率较高且人为污染也较少。此外，按此工艺生产的真空灭弧室 烘焙 温度高（800℃～900℃），因而排气彻底。
完全一次封排工艺
是指将真空灭弧室所有零件直接组装成整件，然后在真空炉中一次完成排气、烘烤、钎焊封口的过程。此工艺，过程最简单，一般仅有5道工序，人为环节最少，过程质量最稳定，但对封排设备的要求很高。