滚齿机(gear hobbing machine)是 齿轮 加工 机床 中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可 数控刀具 直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83)，高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。
特点
（1）小批及单件生产圆柱 斜齿轮 和蜗轮，还可滚切一定参数范围的 花键轴
（2）调整方便，具有自动停车机构
（3）具有可靠的安全装置以及自动润滑滚齿机(gear hobbing machine)是 齿轮 加工 机床 中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可 数控刀具 直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。
分类
滚齿机按布局分为立式和卧式两类。大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机 和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式。立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀 主轴 上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱 导轨 垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动。滚切斜齿时，差动机构使工件作相应的附加转动。工作台(或立柱)可沿床身导轧移动，以适应不同工件直径和作径向进给。有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动，以便用切向进给法加工蜗轮。大型滚齿机还设有单齿分度机构、指形 铣 刀刀架和加工人字 齿轮 的差动换向机构等。
背景
20世纪60年代以后出现的高效滚齿机，主要采用 钨钢 滚刀作高速和大进给量滚 齿，滚刀 主轴 常采用液体 静压轴承 ，能自动处理油雾和排屑。这种滚齿机适用于齿轮的大量生产。大型高精度滚齿机主要用来加工对运动平稳性和使用寿 命要求很高的齿轮，如汽轮机和船舶推进装置等的大型高精度高速齿轮副。一般是立式和卧式配套发展。这种滚齿机除要求严格制造和精细装配调整外，有些还在滚刀主轴和工作台上设置运动误差检测装置，并自动反馈补偿误差，以提高精度。为避免这种滚齿机受内、外热源的影响，应严格控制液压和冷却系统的温度，还必须安装在恒温厂房内的坚固 地基 上，并设置防振隔离沟。小型滚齿机用于加工仪表 齿轮 。手表齿轮滚齿机普遍使用 钨钢 滚刀加工钟表 摆线齿轮 ，循环节拍快，对 机床 可靠性要求高，每台机床都配备自动上下料装置进行单机自动加工。此外，尚有多种特殊用途的滚齿机，如加工高精度蜗轮的分度蜗轮滚齿机等。
应用
应用范围
滚齿机广泛应用汽车、 拖拉机 、机床、 工程机械 、 矿山机械 、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械 制造业。
齿轮加工机床 加工各种圆柱齿轮、 锥齿轮 其他带齿零件齿部机床。齿轮加工机床品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮小型机床，加工十几米直径齿轮大型机床，还有大量生产用高效 机床加工 精密齿轮高精度机床。
古代 齿轮 用手工修 成形。1540年， 意大利 托里亚诺制造钟表时，制成一台使用旋转锉刀切齿装置；1783年， 法国 勒内制成了使用 铣刀 齿轮加工机床，并有 数控刀具 齿条 内齿轮附件；1820年前后，英国怀特制造出第一台既能加工圆柱齿轮又能加工 圆锥齿轮 机床 。具有这一性能机床到19世纪后半叶又有发展。
1835年， 英国 惠特沃思获得蜗轮滚齿机专利；1858年，席勒取得圆柱齿轮滚齿机专利；以后经多次改进，至1897年德国普福特制成带差动机构滚齿机，才圆满解决了加工 斜齿轮 问题。制成 齿轮 形插齿刀后， 美国 费洛斯于1897年制成了 插齿机 。
二十世纪初
由于 汽车工业 需要，各种 磨齿机 相继问世。1930年左右美国制成 剃齿机 ；1956年制成 珩齿机 。60年代以后，现代技术一些先进圆柱 齿轮加工机床 上获得应用，比如大型机床上采用数字显示指示移动量切齿深度；滚齿机、插齿 机磨齿机上采用电子伺服系统 数控系统 代替机械 传动链 交换齿轮；用设有故障诊断功能 可编程序控制器 ，控制工作循环变换 数控刀具 参数；发展了数字控制 非圆齿轮 插齿机适应控制滚齿机；滚齿机上用 电子 传感器 检测传动链运动误差，并自动反馈补偿误差等。
1884年
美国 比尔格拉姆发明了采用单 刨刀 按展成法加工直齿锥齿轮刨齿机；1900年， 美国 比尔设计了双刀盘铣削 直齿锥齿轮 机床 。
由于 汽车工业 需要，1905年美国制造出带有两把刨刀直齿锥齿轮刨齿机，又于1913年制成 弧齿锥齿轮铣齿机 ；1923年，出现了准渐开线齿 锥齿轮 铣齿 机；30年代研制成能把直齿锥 齿轮 一次拉削成形拉齿机，主要用于汽车差动齿轮制造。
40年代
为适应航空工业需要，发展了弧齿锥齿轮 磨齿机 。1944年，瑞士厄利康公司制成延长 外摆线 齿锥齿轮铣齿机；从50年代起，又发展了用双刀体组合式端面 铣刀 盘，加工延长外摆线齿锥齿轮铣齿机。
齿轮加工机床 主要分为圆柱齿轮加工机床锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆柱齿轮、 齿条 、蜗轮。常用有滚齿机， 插齿机 、 铣齿 机、 剃齿机 等。
滚齿机用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮蜗轮等，加工范围广，可达到高精度或高 生产率 ；插齿机用插齿刀按展成法加工直齿、斜齿 齿轮 其他齿形件，主要用于加工多联齿轮内齿轮；铣齿机用成形铣刀按分度法加工，主要用于加工特殊齿形仪表齿轮；剃齿机用齿轮式剃齿刀精加工齿轮一种高效 机床 ； 磨齿机 用 砂轮 ，精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮 切削刀具 齿面高精度机床；珩齿机利用珩轮与被加工齿轮自由啮合，消除淬硬齿轮毛刺其他齿面缺陷机床；挤齿机利用高硬度无 数控刀具 刃挤轮与工件自由啮合，将齿面上微小不平碾光，以提高精度光洁程度机床；齿轮 倒角机 对内外啮合 滑移 齿轮齿端部倒圆机床，生产齿轮 变速器 其他齿轮移换机构不可缺少加工设备。圆柱 齿轮 加工机床还包括齿轮热轧机齿轮 轧机 等。
加工机床
主要用于加工直齿、斜齿、弧齿延长 外摆线 齿等 锥齿轮 齿部。
直齿锥齿轮 刨齿机以成对刨齿刀按展成法粗、精加工直齿锥齿轮 机床 ，有机床还能刨制斜齿锥齿轮，小批量生产应用最广。
双刀盘直齿锥齿轮 铣齿 机使用两把刀齿交错 铣刀 盘，按展成法铣削同一齿槽左右两齿面，生产效率较高，适用于成批生产。由于铣刀盘与工件无齿长方向相对运动，铣出齿槽底部呈圆弧形，加工模数齿宽均受到限制。这种机床也可配以自动上下料装置，实现单机自动化。
直齿锥齿轮拉铣机一把大直径拉铣刀盘一转，从实体轮坯上用成形法切出一个齿槽机床。它 锥齿轮 切削加工 机床 生产率 最高机床，由于 切削刀具 复杂，价格昂贵，而且每种工件都需要专用刀盘，只适用于大批大量生产。 机床 一般都带有自动上下料装置。
弧齿锥齿轮铣齿机 以弧齿锥齿轮铣刀盘，按展成法粗、精加工弧齿锥齿轮 准双曲面齿轮 机床，有精切机、粗切机拉齿机等变型。
弧齿锥齿轮 磨齿机 用于磨削淬硬弧齿锥齿轮，以提高精度光洁程度机床，其结构与弧齿锥齿轮铣齿机相似，但以 砂轮 代替 铣刀 盘，并装有砂轮修整器，也可磨削准双曲面齿轮。
发展
延长 外摆线 齿 锥齿轮 铣齿 机利用延长外摆线齿锥齿轮铣刀盘，或双刀体组合式端面铣刀盘，按展成法连续分度切齿 机床 。切齿时，摇台铣刀盘工件均作连续旋转运动，同时摇台作进给运动加工一个工件摇台往复一次。铣刀盘工件连续旋转使工件获得一定齿数连续分度，并形成齿长曲线。摇台旋转工件附加运动结合起来，产生展成运动，使工件获得齿形曲线。
准渐开线齿锥齿轮铣齿机用锥度滚刀，按展成法连续分度切齿机床。切齿时，锥度滚刀首先以大端 数控刀具 ，然后以它较小直径一端切削，为保证整个切削过程切削速度一致，机床靠无级变速装置控制滚刀转速切齿时，摇台、滚刀工件均作连续旋转运动，加工一个工件，摇台往复一次。摇台工件旋转通过差动机构产生展成运动，使工件获得沿齿长为等高齿形曲线。
锥齿轮 加工 机床 配套设备有磨削 铣刀 盘 拉刀 盘刀刃磨刀机，配研成对锥齿轮研齿机，检验成对锥齿轮啮合接触情况锥齿轮滚动检查机防止齿部 热处理 变形 淬火 压床等。
参数
滚 齿轮 参数介绍
类型：滚齿机
型号：Y3180
加工精度等级：8
最大加工齿数：250最大加工模数：M10
主电机功率：3（kw）
加工直径范围：800（mm）
重量：6800（kg）
动力类型： 机械传动