轴瓦（bearing shell）是 滑动轴承 和 轴颈 接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用 青铜 、减摩合金等 耐磨材料 制成，在特殊情况下，可以用木材、 工程塑料 或橡胶制成。
轴瓦的类型可以按照构造、尺寸、材料和加工进行分类，有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套（ Bushing ）。整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种。轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转。
轴瓦应该有一定的强度和 刚度 ，在轴承中定位可靠，便于输入润滑剂，容易散热，并且装拆、调整方便。
简介
运动特点
滑动轴承 工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。如果润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是由特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生的高温仍然足以将其烧坏。轴瓦还可能由于负荷过大、温度过高、润滑油存在杂质或黏度异常等因素造成 烧瓦 。烧瓦后滑动轴承就损坏了。
轴瓦加工
厚壁轴瓦可以铸造，为改善摩擦性能，可在轴瓦内表面浇注一层轴承合金（称为轴承衬）。为使轴承合金和轴瓦贴附得好，常在轴瓦内表面上制出各种形式的榫头、凹沟或 螺纹 。薄壁轴瓦可以用双金属板连续 轧制 等工艺大量生产。
粉末冶金 是将粉末状的铁或铜等基本材料与 石墨 混合，再压制 烧结 成形。其孔隙可贮存润滑油，称 含油轴承 。
轴瓦材料通常较软，内圆柱面不宜用磨削法加工，可以采用镗削、金刚镗削、刮削或研磨法加工。研磨时不应采用与轴径配研的方法，而应使用特制的、尺寸与轴瓦孔尺寸一样的研棒。刮削多用于部分瓦轴承，用宽刃 刮刀 机刮。手工刮削时，刮痕应浅。内表面形状复杂的轴瓦，应根据具体形状采用特殊的镗削方法。
轴瓦材料
轴瓦的材料的特点是： 摩擦系数 小、有足够的疲劳强度、良好的跑合性和良好的耐腐蚀性。常用的轴瓦材料有轴承合金（ 巴氏合金 ）、 铜合金 、 粉末冶金 以及灰 铸铁 和耐磨铸铁等。
无润滑轴承轴瓦材料主要有聚合物、碳 石墨 和 特种陶瓷 三大类。
聚合物
聚合物又称有机 高分子材料 、 工程塑料 。常用的材料有 PF 、 尼龙 、聚四 乙烯 （PTFE）等。用塑料（如PTFE）制作的无润滑轴承能抗强酸弱碱，嵌入型、减磨性和耐磨性都较好。将聚四氟乙烯片材 冲压 成唇型密封圈、轴瓦、 活塞环 和 垫片 等应用于 带式输送机 、 打字机 、 缝纫机 、电唱机唱盘、 水泵 、纺织机械和 农业机械 等设备上。
聚合物具有质轻、绝缘、减摩、耐磨、自润滑、耐腐蚀、成型工艺简单、生产效率高等特点。和 金属材料 比较，它们的 摩擦学 性能对环境温度和湿度敏感、与粘弹性有关的特性显著，因而轴瓦与 轴颈 的间隙较大。又因其机械强度低、 弹性模量 小，对润滑油的吸附性差，而限制了轴瓦的工作转速和压力值。
碳-石墨
碳- 石墨 材料的轴瓦可在苛刻环境中使用。其中 石墨 含量愈多，材料愈软， 摩擦系数 愈小。
碳石墨一般导电性好、耐热、耐磨、有自润滑性、高温稳定性好，耐 化学 腐蚀能力强，热导率比聚合物高，线胀系数小。在大气和室温条件下与镀铬表面的摩擦 因数 和磨损率都很低。其滋润性和减磨性取决于 吸附 的 水蒸气 量，但在湿度很低时会丧失润滑性。涂覆 耐磨涂层 能提高碳 石墨 的耐磨性。碳-石墨还可以作水润滑的轴瓦材料。
石墨 不但可作固体 润滑剂 ，可加入 没药树 、金属、陶瓷等材料中，增加这些材料的减摩性，还可直接作为摩擦副材料使用，如制作 造纸 、木材加工、纺织、食品等忌油场所的轴承，高温 滑动轴承 ，密封圈， 活塞环 ，刮片等。 机械工程 用 碳石墨 材料的“类”代表符号为M，有4个系列：碳石墨材料、电化石墨材料、树脂碳 复合材料 和金属石墨材料。
陶瓷
陶瓷是以 无机化合物 非金属天然矿物或人造化合物为原料，经粉碎、成形和高温 烧结 而成的，由无数无机非金属小 晶体 和 玻璃相 组成的非金属材料。以无机非金属天然矿物，如 粘土 、 长石 、 石英 等为原料制成的是传统陶瓷；以人造化合物为原材料制成的是 特种陶瓷 。 机械工程 采用的陶瓷一般是以 氧化铝 、 氧化镁 、氧化 锆 、 氧化铅 、 二氧化钛 、 碳化硅 、 碳化硼 、氮化硅、 氮化硼 等人造化合物为原料制作的特种陶瓷。
陶瓷的性能在很大程度上决定于它们的显微结构，包括 晶粒 尺寸和分布， 玻璃 相的成分和含量，杂质的性质、含量和分布。而显微结构又由原料、组成和制造工艺所决定。陶瓷的共同特性是硬度和 抗压强度 高、耐高温、耐磨、抗氧化、耐腐蚀性好、质脆、不耐冲击和无 延展性 。
陶瓷是一种较新的无润滑轴承的轴瓦材料，特别是 SiC 和Si3N4，它们的强度、耐热性和耐蚀性都很好， 摩擦学 性能也很好。